Матричная система отверждения Matrix Vortex Hydra

Система отверждения Matrix – идеальное решение для заказчика, который управляет высокоскоростным производством бетонной черепицы и в то же время требует максимальной производственной гибкости. Имеет системную логику, основанную на нескольких независимых камерах отверждения, которые можно индивидуально предварительно настроить на выбранные условия отверждения, чтобы обеспечить максимальное качество продукта.

Производительность отверждения может варьироваться от 30 000 до 60 000 плиток за смену в соответствии с конкретными производственными потребностями заказчика.

Система матричного отверждения с полностью автоматизированной циркуляцией стеллажей предназначена для обеспечения:

• максимальной гибкости производства (можно производить плитку нескольких различных профилей и цветов);
• точный контроль условий отверждения;
• Простота смены профиля плитки без необходимости вручную снимать алюминиевые поддоны с производственной линии;
• Плавная обработка продукта при любой скорости до 150 плиток в минуту.

Независимые камеры отверждения обеспечивают гибкость продукта и контроль отверждения. Фронтально-задние загрузчики и размеры стойки были специально разработаны для обеспечения максимальной гибкости при работе с различными профилями плитки вместе с максимальным плавным перемещением мокрой плитки во время автоматической обработки, особенно в отношении скорости стойки на протяжении всего цикла отверждения.

Чтобы вписать систему Matrix в существующее здание или когда необходимо учитывать различные критерии пространства, размеры стоек и камер могут быть индивидуально разработаны в соответствии с конкретными обстоятельствами клиента.

Производительность системы Matrix всегда может быть легко увеличена в будущем за счет добавления новых туннелей для отверждения. Когда стальной стеллаж, загруженный вулканизированной плиткой, выходит из туннеля для полимеризации, он автоматически перекрестно перемещается по конвейеру к стеллажной машине. Проходя через секцию разборки стеллажа машины, затвердевшая плитка автоматически выгружается со стеллажа на «отводной» конвейер. В пустом состоянии стеллаж продолжает движение к секции стеллажей машины, после чего автоматически снова загружается влажной плиткой. При полной загрузке мокрой плитки и опорных алюминиевых поддонах стеллаж перемещается на передаточную тележку, которая автоматически транспортирует его в предварительно выбранный туннель для отверждения, в который он должен войти. Когда стеллаж входит в один конец туннеля, все предыдущие предварительно загруженные стеллажи перемещаются на одно положение вверх с механизмом извлечения, удаляющим единственную загруженную стеллаж с вулканизированной плиткой с другого конца. Затем этот стеллаж помещается на передаточную тележку с «сухой стороны», которая перемещает его к автоматическому складочному / складочному устройству для возобновления цикла выгрузки затвердевшей плитки / загрузки мокрой плитки.

Отверждение плитки в стойках основано на операции «первым пришел – первым ушел». Когда туннель для полимеризации полностью загружен стеллажами для влажной плитки, дверцы закрываются и начинается предварительно установленный цикл полимеризации.

Наше предложение простое и выгодное — Вы говорите нам, что и где хотите интегрировать – мы даем коммерческое предложение с указанием разумной цены и минимально возможных сроков поставки от предприятия-плательщика НДС в Украине.

Наши услуги включают: поставка оборудования торговой марки Vortex Hydra, таможенное оформление груза, доставка конечному клиенту по месту интеграции в процесс производства, техническая помощь на всех этапах заявки, проведение технического аудита на Вашем предприятии – по предварительному согласованию сторон.

Все услуги осуществляемые производителем по монтажу, пуску, наладке, калибровке и последующему техобслуживанию, осуществляются по договоренности.