Модульный завод Vortex Hydra Modulo по производству черепицы

VORTEX MODULO – это завод по производству черепицы, который был спроектирован по «модульной» основе, чтобы позволить заказчику легко увеличить мощность своего завода в соответствии с растущими требованиями рынка.

В основе производственной линии VORTEX MODULO лежит экструзионная машина непрерывного действия, которая была специально разработана для сочетания новейших технологий, эффективности, прочности и простоты эксплуатации.

Экструдер оснащен двумя электрическими двигателями: один для перемещения алюминиевых поддонов через машину, а другой для привода редуктора, установленного на головке экструзии для формования плитки. Система привода состоит из толкателей с нижней стороны поддона, установленных на прочной непрерывной цепи. Экструзионная машина также оснащена автоматической прецизионной системой резки «летающей» плитки, которая синхронизирована с системой привода поддонов.

Производственная линия VORTEX MODULO также включает в себя автоматическую плиточно-раскатывающую машину и, при необходимости, автоматическую машину для упаковки плитки / паллетирования древесины. Он также может работать с автоматической системой отверждения, такой как РОТАЦИОННАЯ или МАТРИЧНАЯ.

Экструзионная машина включает в себя цепной механизм непрерывного действия, который перемещает поддоны через экструзионную машину, которая также оснащена автоматическим двойным резаком, оснащенным двойными лезвиями ножа, чтобы новая плитка могла быть точно обрезана до нужной длины.

Загрузка и выгрузка вновь сформированной мокрой черепицы в стальные стойки для твердения и из них может производиться вручную или в автоматическом режиме, выполняемом подъемной машиной. Эта машина автоматически поднимает и толкает влажные плитки и поддерживающие их алюминиевые поддоны в пустое отделение стальной стойки для отверждения, пока она не станет полной. Затем полную стойку переносят в теплую камеру для отверждения. Когда плитки затвердеют, стальную решетку возвращают и загружают на сторону разгрузки машины. Затем затвердевшие плитки и поддерживающие алюминиевые поддоны автоматически выталкиваются из соответствующего отсека в спусковой механизм, который укладывает один ряд плиток на выходной конвейер. Управление стоечной машиной / подъемником осуществляется через ПЛК.

И цепной привод в машине, и инструменты в экструзионной головке приводятся в действие двумя отдельными электрическими двигателями с самоторможением. Эти двигатели управляются инверторами, чтобы обеспечить точную настройку как продвижения поддона через экструзионную машину, так и вращения формующего ролика в экструзионной головке.

На заводе используются сверхмощные конвейерные системы для перемещения плитки и алюминиевых поддонов.

Для загрузки мокрой плитки в стальные стойки для отверждения и из них используется автоматическая вальцовочная машина. Загруженные стеллажи транспортируются в камеры твердения и из них с помощью вилочного погрузчика и т.п. Они уложены друг на друга по два в камере, чтобы уменьшить необходимую площадь отверждения. Каждая стойка вмещает 390 плиток. В камере для отверждения требуется температура не менее 30 ° C, чтобы влажная плитка могла затвердеть в течение 24 часов, или температура 55/60 ° C при влажности 95%, когда требуется только 8-часовой период отверждения. В зависимости от местных условий может потребоваться установка системы отопления, если эти температуры не могут быть достигнуты естественным путем.

Наше предложение простое и выгодное — Вы говорите нам, что и где хотите интегрировать – мы даем коммерческое предложение с указанием разумной цены и минимально возможных сроков поставки от предприятия-плательщика НДС в Украине.

Наши услуги включают: поставка оборудования торговой марки Vortex Hydra, таможенное оформление груза, доставка конечному клиенту по месту интеграции в процесс производства, техническая помощь на всех этапах заявки, проведение технического аудита на Вашем предприятии – по предварительному согласованию сторон.

Все услуги осуществляемые производителем по монтажу, пуску, наладке, калибровке и последующему техобслуживанию, осуществляются по договоренности.