Роторные дробилки Gasparin OMG Srl

Роторные дробильные установки Gasparin OMG применяются для вторичного и третичного дробления, а также для переработки строительных материалов. Эти машины обеспечивают высокое качество конечного продукта и точный контроль гранулометрического состава, благодаря чему широко используются в профессиональных дробильно-сортировочных комплексах.

Особое внимание уделено защите оборудования от перегрузок и попадания недробимых включений, повышая надежность и снижая риски при эксплуатации такой техники.

Роторные дробилки Gasparin OMG спроектированы с прицелом на получение стабильного и прогнозируемого гранулометрического состава конечного продукта. Ключевым фактором здесь является точная регулировка положения отражательных плит, которая напрямую влияет на размер и форму выходной фракции.

Стабильность гранулометрии особенно важна при переработке строительных и вторичных материалов, где требования к размеру и форме частиц напрямую связаны с дальнейшим использованием продукта. Конструктивные решения Gasparin OMG позволяют удерживать эти параметры в заданных пределах при длительной непрерывной работе.

Роторные дробильные установки Gasparin OMG изначально разрабатываются в мобильном исполнении, что позволяет использовать их в составе гибких технологических линий. Компактная компоновка и продуманная интеграция узлов делают такие дробилки удобными для быстрого развертывания на строительных площадках, в карьерах и на объектах переработки вторичных материалов.

Мобильные роторные дробилки эффективно интегрируются с щековыми дробилками, сортировочными установками и конвейерными системами, формируя полноценные дробильно-сортировочные комплексы. Такое построение линии позволяет оптимизировать процесс переработки и адаптировать конфигурацию оборудования под конкретные задачи проекта.

Инженерная логика мобильных решений Gasparin OMG ориентирована на снижение времени монтажа, упрощение транспортировки и стабильную работу в условиях частой смены площадок. Это делает роторные дробилки удобным инструментом для подрядчиков и операторов, работающих в динамичных производственных условиях.

При эксплуатации роторных дробилок одной из наиболее критичных ситуаций является попадание недробимых включений, таких как металлические элементы или чрезмерно плотные фрагменты. В установках Gasparin OMG эта задача решается за счет встроенной автоматической защиты, реализованной через систему HCS и гидравлические аккумуляторы.

При попадании не дробимого материала в камеру дробления гидравлический аккумулятор компенсирует резкий рост давления, работая как упругий элемент и снижая ударную нагрузку на апроны и ротор. Если давление превышает допустимое значение, система автоматически открывает отражательную плиту, обеспечивая выход не дробимого элемента без повреждения оборудования.

Одновременно система отключает гидравлические вспомогательные функции, оставляя в работе главный конвейер, что предотвращает накопление материала под ротором и снижает риск засора. Такая логика автоматической защиты позволяет минимизировать аварийные простои и существенно снизить вероятность дорогостоящих ремонтов.

В роторных дробильных установках Gasparin OMG система HCS (Hydraulic Crushing System) представляет собой электрогидравлический комплекс, предназначенный для управления ключевыми функциями дробилки и обеспечения ее безопасной и стабильной работы. Система непрерывно контролирует параметры работы гидравлических цилиндров, отражательных плит (апронов) и защитных контуров, обеспечивая согласованную работу всех узлов дробильной камеры.

HCS отвечает за подачу необходимой гидравлической мощности, регулировку положения апрона и поддержание заданных параметров дробления. Настройка осуществляется с помощью гидравлических цилиндров, что позволяет точно изменять рабочие зазоры без механического вмешательства. Такой подход особенно важен при работе с материалами переменного состава и различной прочности.

Интеграция HCS в конструкцию роторной дробилки позволяет объединить функции управления, защиты и регулировки в единую систему. Это снижает нагрузку на механические элементы, повышает надежность оборудования и упрощает эксплуатацию в условиях интенсивного промышленного использования.