Автоматизированная система перемещения опалубки на заводе ЖБИ

 Автоматизированная система перемещения опалубки на заводе ЖБИ  от Vollert на сегодняшний день определяют мировые технические стандарты в сфере современного производства сборных железобетонных элементов. Системы циркуляции поддонов, созданные с применением технологий Vollert, обеспечивают экономичность вкупе с оптимальной степенью автоматизации. Современнейшие технологии машиностроения обеспечивают рациональность всех рабочих процессов – от роботов для работы с опалубкой, управляемых посредством CAD/CAM, автоматизированных распределителей бетона, инновационных поворотных механизмов для изготовления двойных стен до продуманной техники для погрузки и съёма.

Бетонные сборные изделия изготавливаются на поддонах для опалубки, которые перемещаются по кругу от одной станции к другой. Готовыми изделиями являются в основном такие плоскостные элементы, как перекрытия (сборный элемент перекрытия и пустотные перекрытия) и стены (монолитные стены, двойные стеновые блоки, “сэндвич”-элементы), а также специальные изделия или другие сборные бетонные изделия.

Данная технология позволяет использовать машины, вспомогательные средства и материалы в нужных местах, и тем самым увеличивать выход готовой продукции и улучшать качество и производительность при одновременном сокращении затрат на производство. Линия циркуляции поддонов является здесь просто непревзойденной. По сравнению со стационарной производственной технологией инвестиции здесь, как правило, выше, но они быстро компенсируются при соответствующей производительности. Линии циркуляции поддонов выпускаются с разной степенью автоматизации: от простых модульных базовых решений до высокосложных многофункциональных установок.

Компактная конструкция установки, малое количество сотрудников и чрезвычайно гладкая, очень эффективная работа впечатляют. Небольшой, успешный скрытый чемпион, и это на фоне того, что существует множество таких строительных компаний, расположенных в радиусе 200-300 км, которые также специализируются на плитах перекрытий и отдельных конструктивных элементах, таких как лестницы и балконы.

Возведение жилья в короткие сроки, с устойчивым качеством, эффективным ресурсопотреблением и адекватными затратами – вот основные факторы, почему Китай выбрал типовую строительную систему Vollert. Сборные жилые дома также стали важным направлением переориентации и модернизации строительной отрасли и получили политическую поддержку и активное продвижение по всей стране.

Промышленные сборные бетонные элементы отличаются не только очень хорошими показателями энергоэффективности и высокой устойчивостью к воздействию атмосферных условий, но и обеспечивают стабильно высокие строительные стандарты и, по сравнению с традиционными строительными системами, более низкие строительные расходы и значительно более короткие сроки строительства.

Сборные ЖБИ позволят сократить строительные расходы в Китае на 20 – 30% и создать остро необходимые жилые площади. В то же время, строительная система предлагает сегодня современную, стильную архитектуру и приятную атмосферу для жителей. Такое общее развитие также открыло широкие перспективы для роста группы компаний MyHome.

Более важный аспект в отношении автоматизации завода находит свое отражение, прежде всего, в применяемой роботизированной технике в процессе опалубки и распалубки. На роботизированной линии SMART SET в MyHome под управлением CAD/CAM опалубочные системы высотой до 70 мм в зависимости от типа сборного перекрытия или стены позиционируются под управлением CAD/CAM для производства требуемого ЖБИ, а места для закладных деталей и дополнительных материалов, таких как полистирол, предварительно маркируются.

Для процесса снятия опалубки современные оптические системы 3D сканирования сканируют поверхность и регистрируют тип и положение опалубочных профилей перед тем, как робот SMART SET снимает их с опалубки. Робот-накопитель SMART STORE складывает опалубку после процесса распалубки и очистки в промежуточных накопительных магазинах или помещает их на подающую линию для следующего процесса опалубки.

Для максимальной гибкости и, в то же время, во избежание длительных простоев или ожидания отдельных операций, производимых вручную, при сложной геометрии стен и перекрытий, был выбран островной метод. Здесь отдельные циркуляционные поддоны выводятся из конвейерного производства в отдельные буферные зоны до процесса бетонирования или после процесса армирования с помощью робота, разделенные специальными вертикально подвижными барьерными ограждениями.

В зависимости от строительного проекта и степени загрузки мощностей здесь выполняются необходимые подготовительные работы вручную, такие как вставка специальных армирующих элементов, встроенных компонентов, таких как розетки и оконные рамы, или трубопроводов. С этими рабочими островами, похожими на сеть, наша гибкость выше в 3 раза”, – описывает Паскаль Керкстоэль. Следующие, менее сложные детали стен или перекрытий можно транспортировать дальше по линии без остановки общего потока и без снижения производительности установки.

Важные технические новшества для оптимизации времени цикла, а также в области эргономики и охраны труда были реализованы на Kerkstoel 2000+ в производстве двойных и сэндвич-стен. Традиционно зажимные рычаги для предварительной блокировки первой оболочки перед процессом поворота вставляются и снимаются вручную. Это не только отнимает много времени, но и является тяжелой физической нагрузкой из-за большого собственного веса зажимных рычагов.

С помощью поворотного устройства VArio TURN в Kerkstoel зажимные рычаги, остающиеся непосредственно на поворотном устройстве, обеспечивают надежное крепление первой оболочки двойной/сэндвич-стены на поворотной траверсе во время подъема и поворота. Опционально, автоматическая регулировка толщины стены может автоматически взять на себя регулировку высоты двойной стены. Высота зажимных рычагов также может быть изменена, так что ничто не мешает производству двойных стенок с сердечниковой изоляцией. Предварительная фиксация первого слоя на втором осуществляется точно во всех направлениях.